準備工作

• 環(huán)境條件：確保校準環(huán)境符合設備要求，通常溫度為23±5℃，濕度控制在適宜范圍內(nèi)1。

• 設備檢查：確認試驗機及其配件完好無損，電源連接正常。

校準項目

• 負荷校準：使用標準砝碼對試驗機的負荷系統(tǒng)進行校準，確保負荷精度在±0.5%以內(nèi)234。

• 速度校準：通過轉(zhuǎn)速測量儀器校準試驗機的轉(zhuǎn)動速度，確保速度精度在±1%以內(nèi)234。

• 摩擦力矩校準：使用高精度扭矩傳感器對摩擦力矩進行校準，確保測量精度在±1%以內(nèi)234。

• 尺寸校準：使用量具校準試樣尺寸、摩擦環(huán)尺寸等，確保符合標準要求234。

校準過程

• 零點校準：在未加載試樣和砝碼的情況下，調(diào)整試驗機至零點，確保測量基準準確。

• 加載校準：逐級加載標準砝碼，記錄試驗機顯示的負荷值，與標準砝碼的實際重量進行比較，調(diào)整至誤差范圍內(nèi)。

• 速度校準：設置不同的轉(zhuǎn)速，使用轉(zhuǎn)速測量儀器驗證試驗機的實際轉(zhuǎn)速，調(diào)整至規(guī)定精度。

• 摩擦力矩校準：通過標準扭矩傳感器施加已知扭矩，校準試驗機的摩擦力矩測量系統(tǒng)。

• 試樣安裝校準：確保試樣安裝正確，摩擦面與摩擦環(huán)接觸良好，使用角尺等工具校正位置。

記錄和驗證

• 記錄校準數(shù)據(jù)：詳細記錄校準過程中的各項數(shù)據(jù)，包括環(huán)境條件、校準前后的測量值、調(diào)整情況等。

• 校準驗證：進行幾次驗證性試驗，確認校準后的試驗機各項性能指標符合要求。

后續(xù)處理

• 校準報告：編寫校準報告，包括校準日期、校準人員、校準結(jié)果、有效期等信息。

• 標識和歸檔：在校準合格的設備上貼上校準標簽，并將校準報告歸檔保存。