該儀器按照GB3398-2008和DIN53456標準設計制作的，并符合ISO2039標準的要求。可用于對汽車工程塑料ABS，以及其它一些行業(yè)用塑料的硬度來進行測定。該儀器測定高分子材料抵抗另一種被視做沒有彈性變形的剛性物體對它壓入的能力。該機采用微處理器進行控制，具有集成化、數(shù)字化等優(yōu)點，是一種智能化的儀器。該儀器液晶中文顯示可自動加載, 具有自動記時以及數(shù)字位移檢測等多種功能。

二、主要技術參數(shù)及其精度

2、鋼球壓頭：Φ5mm，Φ10mm 

4、試樣允許高度：30mm

6、示值精度：±4%

8、有效的測量范圍：0.150~0.350mm

1 主機一臺 

3 加載電機一臺

5 中文液晶觸摸屏一塊

7 高精度數(shù)顯變形表一塊                

9 ￠10mm壓頭一件          

11 電源線一條

四、體    積   長×寬×高  350×400×700

塑料硬度測定

1、范圍：

用這種方法測定的球壓痕硬度可為研發(fā)、質量控制和按產(chǎn)品標準進行驗收和拒收提供數(shù)據(jù)。

2、規(guī)范性引用文件：

GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291: 1997)

3、術語和定義

球壓痕硬度

球壓痕硬度是指以規(guī)定直徑的鋼球，在試驗負荷作用下，垂直壓入試樣表面，保持一定時間后單位 壓痕面積上所承受的壓力，單位為牛頓每平方毫米（N/mm² ）。

4、原理

5. 1 硬度試驗機，主要是由裝有一個試樣支撐板的可調(diào)整臺架、帶有連接部件 的壓痕器以及無沖擊的 施加負荷的裝置構成。

在負荷下，沿著加力主軸進行變形測量時，框架變形不大于0.05 mm.

鋼球的直徑應為（5.0士0.05)mm.

每個試樣應為一個光滑的平板或具有足夠尺寸的樣塊，以減小邊緣對試驗結果的影響；例如20 mm×20 mm。試樣的兩表面間應平行，推薦的厚度為4mm.

注1：若所試試樣厚度小于4 mm，可以疊放幾個試樣． 然而，疊加的試樣上得到的硬度值和同樣厚度單片試樣所得到的值會有差異．

試驗前，試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)應按GB/T 2918 1998規(guī)定的標準環(huán)境進行。

8、步驟

8.2 把試樣放在支撐握上，充分地支撐試樣并使試樣表面垂直于加荷軸．

8.3 選擇下列的試驗負荷值F_m:

使修正框架變形<見8.7）后的壓入深度在0.15 mm ～0. 35 mm之間。

如果一組試驗中試驗負荷應改變，當處于轉變區(qū)域時，不同試驗負荷下產(chǎn)生的不同硬度值將難以解釋，例如＝當評估熱老化對硬度的影響時。在這種情況下，經(jīng)雙方協(xié)商一致，可擴大上述的壓痕深度范圍，但不能超出該值的20%。使用這個負荷使大部分試驗壓痕深度落在0.15mm-0.35mm之間。

8.5 施加試驗負荷F_m 30s后，在加荷下囂量壓入深度h₁，其精度應符合5.1的規(guī)定。

8.7儀器機架的變形h₂（單位為毫米>應按下述步驟測定：把一塊軟銅板<至少6 mm厚>放在支撐板上，同時施加初負F₀.調(diào)整指示裝置至零點并施加試驗負荷F_m. 保持試驗負荷直到深度指示器穩(wěn)定，記下讀數(shù)，移去試驗負荷同時重新調(diào)整深度指示器至零，

9. 1 由式（1）計算折合試驗負荷F，單位為牛頓：

F_m一一壓痕器上的負荷，單位為牛頓（N);

h₁一一壓痕器在試驗負荷時下的壓痕深度，單位為毫米（mm);

h一一機架變形修正后的壓入深度（h1 -h2 ），單位為毫米（mm);

9.2 球壓痕硬度由式（2）計算：

9. 3 對于HB低于250 N/mm²時，修約至1 N/mm²，對于HB 值大于250 N/mm² ，修約至10 N/mm²的倍數(shù)。

10、試驗報告

a) 注明采用GB/T 3398的本部分；

c) 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗時的條件；

e) 試驗的次數(shù)；

g) 球壓痕硬度的平均值和標準偏差；

球壓痕硬度值隨壓入深度和試驗負荷的函數(shù)關系

表 A. 1